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De carrera a la hora de comer a clase magistral de mantenimiento: Cómo un trote se convirtió en un proyecto para un cliente


Historia de éxito de la estación de bombeo de Wangen an der Aare: Precisión, eficiencia y colaboración con simatec

 

En la estación de bombeo de Mülifeld, en Wangen an der Aare, se avecinaba un gran reto: Después de 50 años de funcionamiento, había que sustituir un rodamiento oscilante de rodillos de una bomba helicoidal. Una tarea en la que la experiencia, la precisión y las herramientas profesionales son esenciales, y exactamente donde simatec intervino.

Cómo empezó todo: De la pista de footing al encargo de un cliente

A veces, las historias de éxito empiezan de la forma más inesperada. El equipo de simatec suele salir a correr por la región a mediodía. En uno de esos paseos, vieron una enorme turbina helicoidal de 9 toneladas tirada en la hierba a las puertas de la estación de Mülifeld y, junto a ella, un rodamiento oscilante de rodillos. Naturalmente, les picó la curiosidad.

Una breve charla con el personal reveló: Pronto se iba a instalar un nuevo rodamiento, pero faltaban las herramientas necesarias. Aunque el cliente ya había construido un dispositivo de manipulación a medida, quería contratar a un experto externo para la instalación propiamente dicha.

Cliente el día de la instalación:

"Apenas 15 minutos después de hacer footing, ya se había puesto en contacto con nosotros para hablar del rodamiento".

Ese encuentro espontáneo se convirtió en una verdadera oportunidad, gracias a un seguimiento rápido y profesional. Desde el contacto inicial hasta el éxito de la instalación, una cosa quedó clara: el apoyo proactivo y la proximidad al cliente merecen la pena.

simatec en acción: Herramientas que dan resultados

Para la instalación del nuevo rodamiento de rodillos a rótula (SKF 24148 CC/W33, 79,2 kg), simatec confió en sus tecnologías probadas:

simatherm IH 125 - Calentamiento preciso por inducción

Utilizando el IH 125, el rodamiento se calentó uniformemente a 140 °C. El proceso de inducción en varios pasos permitió un ajuste exacto y sin tensiones en el eje: sin fuerzas, sin conjeturas.

Más información sobre IH 125

simatool BHT - Manipulación segura de rodamientos pesados

Con la herramienta simatool Bearing Handling Tool, el gran rodamiento se desplazó y colocó de forma segura. El cliente quedó impresionado, tanto por el rendimiento de la herramienta como por la formación in situ impartida por el personal de simatec.

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World of Maintenance App - Control digital total

El proceso de calentamiento se supervisó y controló a través de la aplicación World of Maintenance. El técnico gestionó toda la operación a través de su smartphone: de forma eficiente, móvil y totalmente documentada.

Más información sobre la aplicación

Colaboración práctica: Cuando la tecnología se une a la práctica

Lo más destacado del día fue la formación in situ durante la instalación. El cliente participó activamente, experimentando de primera mano lo fácil, seguro y rápido que puede instalarse un rodamiento utilizando las herramientas adecuadas. La estrecha coordinación con el equipo de simatec garantizó un proceso fluido y el máximo efecto de aprendizaje.

De la coincidencia al éxito del cliente

Esta historia ilustra claramente el poder de la flexibilidad, la proximidad al cliente y la rapidez de respuesta. Lo que empezó como un encuentro fortuito durante una carrera se convirtió en un ejemplo de libro de texto de servicio proactivo.

"Instalación sencilla, rápida, segura y profesional: el cliente quedó absolutamente satisfecho".

Diseño personalizado por el cliente - Ayuda de elevación y montaje fabricada individualmente:
Esta herramienta artesanal fue desarrollada por el cliente con una importante inversión de tiempoespecíficamente para el tamaño de rodamiento descrito. Aunque la construcción cumple su función, está muy limitada en términos de funcionalidad, seguridad y versatilidad, y solo puede utilizarse para esta aplicación específica.

simatool Bearing Handling Tool (BHT) - Herramienta de manipulación profesional para grandes rodamientos:
El simatool BHT ha sido desarrollado por expertos para montar y transportar rodamientos de forma segura, eficiente y con el mínimo esfuerzo del material. Está diseñada para una amplia gama de tamaños y tipos de rodamientos, cuenta con la certificación TÜV y está lista para su uso inmediato: una solución bien diseñada de profesionales para profesionales.

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La combinación perfecta: IH 125 + BHT

simatherm IH 125

  • Calentamiento por inducción preciso y asistido por aplicaciones para piezas de hasta 150 kg y 20-400 mm de diámetro interior
  • Control automático de temperatura (20-250 °C), sonda magnética y desmagnetización automática
  • Funcionamiento basado en app para facilitar el control y la documentación, con niveles de potencia para componentes sensibles
  • Brazo giratorio opcional; 3 yugos incluidos de serie

simatool Herramienta de manipulación de rodamientos (BHT)

  • Elevación, guiado y montaje seguros de rodamientos
  • El agujero permanece libre: permite la colocación horizontal o vertical en el eje
  • Dos dispositivos antirrotación aseguran el anillo interior
  • Certificación TÜV SÜD; disponible en las versiones BHT 200-400 (hasta 150 kg), BHT 300-500 y BHT 500-700 (cada una hasta 500 kg)
  • Ideal en combinación con calentadores de inducción simatherm

Más información:

Principales ventajas para los usuarios

  • Ahorro de tiempo y fiabilidad del proceso: El calentamiento uniforme con automatización de la temperatura y registro de datos reduce la repetición de trabajos
  • Manipulación segura: Elevación, guiado y posicionamiento ergonómicos de rodamientos pesados - horizontal o verticalmente
  • Protección de los componentes: Sin llamas ni baños de aceite: el calentamiento por inducción actúa directamente sobre la pieza de trabajo mientras el dispositivo permanece frío
  • Trazabilidad y formación: Control total y documentación a través de la app

Ejemplo real del vídeo

En el proyecto de la estación de bombeo de Mülifeld, en Wangen an der Aare (Suiza), un nuevo rodamiento de rodillos a rótula se calentó por etapas hasta 140 °C y se montó en el eje sin forzarlo. La BHT se utilizó para la elevación y la alineación fina, mientras que la aplicación World of Maintenance controlaba y documentaba todo el proceso.

El resultado: sencillo, rápido, seguro… y el cliente quedó "absolutamente contento".