Automação onde é importante

Como automatizar a lubrificação na Intralogística - e comprovar o ROI em armazéns e CDs


Em armazéns com operações de mais de 15 horas, a lubrificação manual é barulhenta, inconsistente, às vezes perigosa e difícil de programar. Isso resulta em maior desgaste, consumo de energia e riscos à segurança. Os lubrificadores automáticos de ponto único mantêm os rolamentos, as correntes e as guias na zona "ideal". Resultado: redução do desgaste e das paradas não planejadas, liberando os técnicos para trabalhos de maior valor.

Neste guia, mostraremos como implementar a automação passo a passo - e como criar um caso sólido de ROI com base em energia, mão de obra e tempo de atividade.

O que você precisa para começar

  • Lubrificadores de ponto único simalube
  • Especificação de graxa por OEM
  • Lista de pontos de lubrificação (trilhos AS/RS, transportadores, transportadores em espiral, robôs, elevadores verticais, empilhadeiras/correntes de carga, caixas de engrenagens, rolamentos de motor)
  • Ferramentas básicas para montagem e tubulação, quando necessário

Passo a passo: da lubrificação manual à automática na Intralogística

 

1) Mapeie todos os ativos e pontos

Percorra a linha e marque:
Trilhos AS/RS e correntes de mastro; roletes e correntes de transportadores; transportadores em espiral; juntas de robôs/parafusos esféricos; elevadores verticais/carrosséis; empilhadeiras (correntes de carga, rolamentos de roda, sistema hidráulico). Priorize os pontos de alta carga, alta temperatura ou de difícil acesso.

2) Defina os intervalos desejados e a quantidade de lubrificante

Use as especificações do OEM e o ciclo de trabalho. Procure fazer microdoses contínuas (e não explosões mensais) para minimizar o atrito, o ruído e o consumo de energia. A lubrificação consistente aumenta a vida útil dos componentes em até 30%.

3) Selecione o tamanho do dispensador e o tempo de operação

Escolha 15/30/60/125/250 ml e defina o tempo de funcionamento (por exemplo, 1 a 12 meses). Combine o consumo para evitar excesso ou falta de lubrificação; o simalube fornece uma dosagem constante durante o intervalo.

4) Instalar e etiquetar

Monte o distribuidor, passe a tubulação se a montagem remota melhorar a segurança (não mais do que 50 cm) e rotule com a data de início, o tipo de graxa e a data de troca. A automação elimina intervenções arriscadas em equipamentos em funcionamento e melhora a segurança ocupacional.

5) Verifique com verificações de vibração/condição

Após a instalação, registre a vibração/temperatura. Os usuários relatam perfis de vibração claramente harmonizados ao mudar de sprays para dosagem automática.

6) Padronize a manutenção preventiva e os ciclos de reabastecimento

Troque os dosadores em intervalos planejados e acompanhe o consumo em relação às falhas. Resultado: menos quebras, fluxo mais suave e operação mais silenciosa.

ROI comprovado de um centro de distribuição suíço


Um dos principais centros de logística da Suíça automatizou a lubrificação em transportadores, motores e elevadores - veja o que eles conseguiram:

  • Economia de energia: Uma redução consistente de ~0,2 A por motor graças à microdosagem contínua → Redução substancial do custo de energia em grandes frotas.
  • Eficiência de mão de obra: O mesmo local reduziu de 600 para ~112 horas/ano de lubrificação ao eliminar as rodadas de pulverização mensais/anuais.
  • Economia de materiais: De 11.160 latas de spray/ano para dispensadores de tamanho adequado; menos desperdício e linhas mais limpas.
  • Economia total de custos: US$ 173.647/ano economizados (energia + materiais/mão de obra) em ~1.116 motores e ~3.000 transportadores - semincluir o custo do tempo de inatividade (US$ 72.666/hora).
  • Vida útil mais longa dos componentes: Até 30% mais tempo para rolamentos, correntes e guias com lubrificação consistente.
  • Custos de manutenção mais baixos: Até 25% menos com manutenção preditiva + lubrificação automática; disponibilidade de até +15%.


Por que isso é importante para seu resultado final


A lubrificação automatizada de ponto único não apenas reduz o ruído e o atrito, mas também proporciona economias mensuráveis e recorrentes em termos de energia, mão de obra, materiais e vida útil da máquina.

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Onde implementar primeiro (ganhos rápidos)

  • Transportadores e transportadores em espiral: Reduzem a resistência ao rolamento, o ruído e o desgaste da corrente; estabilizam o fluxo.
  • Trilhos e correntes de mastro AS/RS: Movimento preciso e maior vida útil do trilho/corrente.
  • Correntes de carga: Evitam o alongamento; manobras mais suaves.
  • Juntas robóticas e parafusos esféricos: Mantêm a precisão do pick-and-place.

Manutenção mais ecológica para impacto ESG

Mudar de latas de spray para lubrificação automática de ponto único não é apenas uma questão de eficiência, mas também apoia as principais metas de sustentabilidade:

  • Não há descarga de propelente; afaste-se dos sprays.
  • Baixa emissão de CO₂ por dispensador de 125 ml (≈ uma viagem de carro de 3 a 5 km ), além de fácil separação/reciclagem da unidade de célula de gás.

Prova do plenário: Coop Schafisheim (estudo de caso)

Mudou de rodadas de pulverização manual para lubrificação automática de ponto único em transportadores/motores.

Resultados:

  • 1.340 KW economizados por dia
  • mão de obra -81% de horas de lubrificação
  • ~USD 174.000 de economia anual
  • Bônus: perfis de vibração mais suaves e menos tempo de inatividade

Lista de verificação: "Você está pronto para automatizar?"

  • Todos os pontos de lubrificação e ciclos de trabalho são mapeados
  • O tipo de graxa é selecionado
  • O acesso seguro ou a montagem remota é planejado
  • As tarefas e etiquetas do CMMS são preparadas.

Calcule seu potencial de economia e obtenha um plano ponto a ponto para sua instalação: Solicite seu plano de lubrificação intralogística (auditoria + dimensionamento + ROI).

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