Come automatizzare la lubrificazione nell'Intralogistica e dimostrare il ROI in magazzini e centri di distribuzione
Nei magazzini con oltre 15 ore di funzionamento, l'ingrassaggio manuale è rumoroso, incoerente, talvolta pericoloso e difficile da programmare. Ciò comporta un aumento dell'usura, del consumo energetico e dei rischi per la sicurezza. I lubrificatori automatici a punto singolo mantengono cuscinetti, catene e guide nella zona "ottimale". Risultato: riduzione dell'usura e degli arresti non programmati, liberando i tecnici per lavori di maggior valore.
In questa guida vi mostreremo come implementare l'automazione passo dopo passo e come costruire un solido ROI basato su energia, manodopera e tempi di attività.
Passo dopo passo: dalla lubrificazione manuale a quella automatica in Intralogistica
1) Mappare tutti gli asset e i punti
Percorrere la linea ed etichettare:
rotaie AS/RS e catene dei montanti; rulli e catene dei trasportatori; trasportatori a spirale; giunti robotici/viti a sfera; ascensori verticali/caroselli; carrelli elevatori (catene di carico, cuscinetti delle ruote, impianto idraulico). Dare priorità ai punti ad alto carico, ad alta temperatura o difficili da raggiungere.
2) Stabilire gli intervalli e la quantità di lubrificante da utilizzare
Utilizzate le specifiche OEM e il ciclo di lavoro. Puntate a un microdosaggio continuo (non a raffiche mensili) per ridurre al minimo l'attrito, la rumorosità e l'assorbimento di potenza. Una lubrificazione costante prolunga la durata dei componenti fino al 30%.
3) Selezionare le dimensioni del dosatore e il tempo di funzionamento
Scegliete 15/30/60/125/250 ml e impostate il tempo di funzionamento (ad esempio, 1-12 mesi). Il consumo deve essere adeguato per evitare una lubrificazione eccessiva o insufficiente; simalube fornisce un dosaggio costante per tutto l'intervallo.
4) Installazione ed etichettatura
Montare il dosatore, posare il tubo se il montaggio a distanza migliora la sicurezza (non più lungo di 50 cm) ed etichettare con la data di inizio, il tipo di grasso e la data di sostituzione. L'automazione elimina gli interventi rischiosi sulle apparecchiature in funzione e migliora la sicurezza sul lavoro.
5) Verificare le vibrazioni e le condizioni di funzionamento
Dopo l'installazione, registrare le vibrazioni e la temperatura. Gli utenti riferiscono di profili di vibrazione chiaramente armonizzati quando si passa dagli spray al dosaggio automatico.
6) Standardizzare la manutenzione preventiva e i cicli di rifornimento
Sostituite i dosatori a intervalli pianificati e tenete traccia dei consumi e dei guasti. Risultato: meno guasti, flusso più fluido e funzionamento più silenzioso.
ROI comprovato da un centro di distribuzione svizzero
Un importante sito logistico in Svizzera ha automatizzato la lubrificazione di nastri trasportatori, motori e ascensori: ecco cosa ha ottenuto:
- Risparmio energetico: Riduzione costante di ~0,2 A per motore grazie al microdosaggio continuo → Riduzione sostanziale dei costi energetici su grandi flotte.
- Efficienza del lavoro: Lo stesso sito ha ridotto da 600 a ~112 ore/anno di lubrificazione eliminando i cicli di spruzzatura mensili/biennali.
- Risparmio di materiali: Da 11.160 bombolette spray all'anno a erogatori di dimensioni adeguate; meno rifiuti e linee più pulite.
- Risparmio totale sui costi: 173.647 dollari all'anno risparmiati (energia + materiali/lavoro) per ~1.116 motori e ~3.000 trasportatori, senzacontare il costo dei tempi di fermo (72.666 dollari/ora).
- Maggiore durata dei componenti: Fino al 30% in più per cuscinetti, catene e guide con una lubrificazione costante.
- Riduzione dei costi di manutenzione: Fino al 25% in meno con la manutenzione predittiva e la lubrificazione automatica; disponibilità fino al 15%.
Perché è importante per i vostri profitti
La lubrificazione automatica a punto singolo non si limita a ridurre il rumore e l'attrito, ma offre risparmi misurabili e ricorrenti in termini di energia, manodopera, materiali e durata della macchina.
Lista di controllo: "Siete pronti ad automatizzare?"
- Mappatura di tutti i punti di lubrificazione e dei cicli di lavoro
- Viene selezionato il tipo di grasso
- Si pianifica l'accesso sicuro o il montaggio remoto
- Sono state preparate le attività e le etichette CMMS.
Calcolate il vostro potenziale di risparmio e ottenete un piano punto per punto per il vostro sito: Richiedete il vostro blueprint della lubrificazione intralogistica (audit + dimensionamento + ROI).