如何在内部物流中实现润滑自动化 - 并证明仓库和配送中心的投资回报率
在运行时间超过 15 小时的仓库中，手动注油噪音大、不稳定，有时还很危险，而且难以安排。这会导致更高的磨损、能耗和安全风险。自动单点润滑器可将轴承、链条和导轨保持在 "最佳 "区域。结果：减少磨损和意外停机，同时将技术人员解放出来，从事更有价值的工作。
在本指南中，我们将向您展示如何逐步实现自动化，以及如何根据能源、劳动力和正常运行时间来建立可靠的投资回报率案例
逐步实现：内部物流从手动润滑到自动润滑
1) 绘制所有资产和点的地图
巡视并标记：
AS/RS 导轨和桅杆链条；输送机滚筒和链条；螺旋输送机；机器人关节/滚珠丝杠；垂直升降机/旋转传送带；叉车（负载链、轮轴轴承、液压装置）。优先考虑高负荷、高温或难以触及的点。
2) 设定目标周期和润滑油量
使用 OEM 规格和工作周期。目标是持续微量添加（而不是每月一次），以最大限度地减少摩擦、噪音和耗电量。持续的润滑可延长部件寿命达 30%。
3) 选择分配器尺寸和运行时间
选择 15/30/60/125/250 毫升，并设定运行时间（如 1-12 个月）。与消耗量相匹配，以避免润滑过度或不足；simalube 可在整个间隔期间提供稳定的剂量。
4) 安装和贴标签
安装分配器，如果远程安装可提高安全性，则铺设管道（不超过 50 厘米），并标注开始日期、润滑脂类型和更换日期。自动化可消除对运行设备的危险干预，提高职业安全。
5) 通过振动/状态检查进行验证
安装后，记录振动/温度。用户报告说，从喷雾式转向自动定量供料时，振动曲线明显协调。
6) 将预防性维护和补充周期标准化
按计划间隔更换加药机，并跟踪消耗量与故障率。结果：故障更少、流动更顺畅、运行更安静。
来自瑞士配送中心的投资回报证明
瑞士一家领先的物流中心实现了输送机、电机和升降机的自动化润滑--以下是他们取得的成果：
- 节约能源：持续减少每台电机 ~0.2 A由于采用了持续的微量供油 → 大大降低了大型机组的能源成本。
- 劳动效率：同一地点的 600 小时/年减少到 ~112 小时/年。 省去了每月/每年一次的喷洒工作。
- 节省材料：从每年 11 160 个喷壶到大小合适的分配器；浪费更少，生产线更清洁。
- 总成本节省每年节省 173,647 美元在 ~1,116 台电机和 ~3,000 台传送带上节省的成本（能源 + 材料 / 人工不包括停机成本72,666 美元/小时).
- 延长部件寿命：部件寿命 延长 30轴承、链条、导轨的使用寿命延长 30%。
- 降低维护成本：最多可 降低 25 利用预测性维护和自动润滑；可用性最高可达 +15%.
为何对您的底线至关重要
自动单点润滑不仅能减少噪音和摩擦，还能在能源、劳动力、材料和机器寿命方面实现可衡量的、经常性的节约。
清单："您准备好自动化了吗？
- 映射所有润滑点和工作周期
- 选择润滑脂类型
- 规划安全通道或远程安装
- 准备好 CMMS 任务和标签。
计算您的节约潜力，并为您的现场提供逐点计划：索取您的内部物流润滑蓝图（审核 + 规格 + 投资回报率）。
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