Lubricación permanente con simalube en la industria papelera
Las máquinas e instalaciones de la industria papelera deben funcionar a la perfección en condiciones extremas. En el procesamiento de materiales, a menudo se dan altas temperaturas, impurezas y una mayor humedad, lo que provoca problemas en los componentes de la máquina y merma considerablemente la vida útil de los rodamientos y las cadenas. Las piezas de la máquina también están expuestas a grandes tensiones en las fases del proceso de refinado y acabado. En la mayoría de los casos, los equipos funcionan de forma continua, por lo que un fallo puede provocar grandes pérdidas de producción. Para soportar estas condiciones de funcionamiento extremas y evitar paradas imprevistas, es esencial contar con una lubricación fiable.
Puntos de lubricación
Desafíos
- Ausencia de contaminación de los productos fabricados durante la producción
- Alta humedad del aire, a veces altas temperaturas ambiente
Solución
- simalube en su mayoría atornillado directamente en el punto de lubricación.
- IMPULSE connect: Supervisión y configuración digital de los puntos de lubricación a través de Bluetooth®. Los puntos de lubricación pueden supervisarse desde una distancia de 20 m. El dispositivo puede utilizarse para aumentar la presión hasta 10 bares.
Ámbitos de aplicación y ventajas
Campos de aplicación de simalube en la industria papelera
- Unidades de vacío
- Cortadoras longitudinales/transversales
- Pulpers, secadores
- Sistemas de cintas transportadoras
- Transportadores de cadena
- Tambores
- Sistemas de transporte de rodillos
- Bombas
Ventajas de la lubricación automática con simalube
- Mayor seguridad de funcionamiento
- Menos tiempos de parada
- Suministro permanente de puntos de lubricación de difícil acceso
- Menos tiempo dedicado al mantenimiento
- Reducción del desgaste y mayor vida útil de los componentes
Ventajas del sistema de lubricación simalube
- Reducción de las tareas de mantenimiento: ya no es necesario lubricar a mano, lo que supone un enorme ahorro de tiempo y costes.
- No es necesario apagar las máquinas durante el mantenimiento.
- Mayor vida útil de los sistemas gracias a una lubricación continua y precisa
- Flexibilidad: Los tiempos de funcionamiento pueden ajustarse en un intervalo variable de 1 a 12 meses.
- Sólo se necesita un tipo de lubricador por aplicación. Esto permite reducir los costes de inventario
- El sistema herméticamente cerrado impide la penetración de suciedad (IP68)
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