uso de simalube en plantas de grava
Las condiciones de funcionamiento de la maquinaria y los equipos de la industria de extracción de materiales de construcción se consideran duras, ya que se utilizan al aire libre y en condiciones de fluctuaciones extremas de temperatura, barro, suciedad, así como humedad y humedad. Por tanto, es indispensable un suministro continuo de puntos de lubricación. Sin un mantenimiento regular, las piezas se desgastan o corroen, provocando importantes averías y dando lugar a enormes trabajos de reparación y mantenimiento. El uso de dosificadores de lubricante simalube prolonga la vida útil de los rodamientos gracias al suministro continuo de lubricante y reduce así considerablemente los costes de mantenimiento en minas, canteras y plantas de hormigón y cemento.
Puntos de lubricación
Desafíos
- Uso rudo a menudo al aire libre en condiciones climáticas adversas
- Elevado esfuerzo debido a vibraciones e impactos
- Riesgo de daños por material a granel
- Los puntos de engrase no son de fácil acceso, a menudo sólo a alturas elevadas
Solución
- simalube 125 ml y 250 ml
- Accesorios para el montaje y la protección de los dosificadores de lubricante
- IMPULSE connect: Monitorización y configuración digital de los puntos de lubricación a través de Bluetooth®. Los puntos de lubricación se pueden monitorizar desde una distancia de 20 m. El dispositivo se puede utilizar para aumentar la presión hasta 10 bar.
Ámbitos de aplicación y ventajas
aplicaciones de simalube en la producción de material de construcción y transformación
- Transportadores
- Sistemas de transporte
- Tensores de correa
- Lechos de mezcla
- Sistemas de ventilación/ventiladores
- Hornos rotativos
- Engranajes/motores
- Molinos
- Desplazadores
- Silos y llenado de silos
- Bombas
- Trituradoras
Ventajas del sistema de lubricación simalube
- Fiabilidad: Una vez instalados, los puntos de lubricación se lubrican de forma fiable y nunca se olvidan
- El sistema herméticamente cerrado evita la contaminación por polvo y suciedad (IP68)
- Reducción de las necesidades de servicio y de los costes de mantenimiento: Ya no es necesaria la lubricación manual, lo que supone menos interrupciones y un enorme ahorro de tiempo.
- Mayor vida útil de las máquinas gracias a una lubricación continua y precisa
- Flexibilidad: El tiempo de funcionamiento se puede ajustar de 1 a 12 meses
- No es necesario parar las máquinas durante el mantenimiento
- Los productos están homologados en todas las zonas ATEX (en zonas explosivas)
Vídeos
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