simalube im Einsatz in der Zementindustrie

Die Betriebsbedingungen für Maschinen und Anlagen in der Baustoffgewinnungsindustrie gelten als rau, da sie im Freien und unter extremen Temperaturschwankungen, Schlamm, Schmutz sowie Feuchtigkeit und Nässe eingesetzt werden. Ohne regelmäßige Schmierung verschleißen die Teile schneller, so dass die Geräte nicht mehr richtig funktionieren und teure Reparaturen erforderlich werden. Der automatische Einzelpunktschmierstoffgeber simalube ist ideal, um eine regelmäßige Versorgung der Schmierstellen zu gewährleisten, auch an schwer zugänglichen Stellen und für den Einsatz im Freien.

Schmierstellen
Automatisch und konstant schmiert der simalube Schmierstoffgeber 125ml das Stehlager eines Förderbandantriebes.
Zwei Schmierstoffspender simalube 125ml schmieren die Stehlager der Förderbandtrommel bis zu einem Jahr automatisch und konstant.
Bis zu einem Jahr sind die Stehlager einer Antriebswelle im Zementwerk mit dem simalube Schmierstoffgeber automatisch geschmiert.

Herausforderungen

  • Grober Gebrauch
  • Temperaturschwankungen, Gefahr von Schäden an den Anlagen
  • Hohe Belastung der Anlagen
  • Hoher Gegendruck

Lösung

  • simalube 125 ml und 250 ml
  • Zubehör für die Montage und den Schutz der Schmierstoffspender
  • IMPULSE connect: Digitale Überwachung und Konfiguration der Schmierstellen über Bluetooth®. Die Schmierstellen können aus einer Entfernung von 20 m überwacht werden. Das Gerät kann zur Druckerhöhung auf bis zu 10 bar verwendet werden.

Anwendungsbereiche und Vorteile

simalube Anwendungen bei der Herstellung von Baumaterial und der Verarbeitung
 

  • Förderanlagen
  • Transportsysteme
  • Bandspanner
  • Mischbetten
  • Belüftungssysteme/Ventilatoren
  • Drehrohröfen
  • Getriebe/Motoren
  • Mühlen
  • Schieber
  • Silos & Silobefüllung
  • Pumpen
  • Brecher

 

Vorteile des simalube Schmiersystems
 

  • Verlässlichkeit: Einmal installiert, werden die Schmierstellen zuverlässig geschmiert und nie vergessen
  • Das hermetisch geschlossene System verhindert die Verschmutzung durch Staub und Schmutz (IP68)
  • Verringerung des Wartungsbedarfs und der Wartungskosten: Eine manuelle Schmierung ist nicht mehr erforderlich, was weniger Störungen und eine enorme Zeitersparnis bedeutet
  • Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
  • Flexibilität: Die Betriebsdauer ist von 1-12 Monaten einstellbar
  • Keine Notwendigkeit, die Maschinen während der Wartung abzuschalten
  • Die Produkte sind in allen ATEX-Bereichen (in explosionsgefährdeten Bereichen) zugelassen

 

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Anwendungsbilder

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