Konstante Schmierung mit simalube in der Eisenbahnindustrie

Der ständige Einsatz von Schienenfahrzeugen führt zu einem erhöhten Verschleiß der Spurkränze und Schienenflanken durch die Reibung zwischen Rad und Schiene. Unerwünschte Quietschgeräusche sind eine weitere unangenehme Folge, besonders in engen Kurven. Um einen störungsfreien Schienenverkehr zu gewährleisten, müssen die einzelnen Komponenten in den drei Bereichen Betriebshöfe, Fahrzeuge und Infrastruktursysteme stets optimal gewartet werden - und das unter den unterschiedlichsten Witterungsbedingungen, ständigen Stoßbelastungen und Vibrationen.

Schmierstellen
Mehrere 250 ml Spender sind mit einer Halteschelle und Schlauchverbindung in der Kurve eines Bahngleises installiert. Der kontinuierliche Schmierfilm verhindert das Quitschen der Bahn in den Kurven.
Der kleine simalube 30ml Schmierstoffgeber schmiert das Gleitlager eines Eisenbahnsignals während 365 Tagen kontinuierlich und automatisch.
Das simalube Schmiersystem schmiert mit einem Schmierstoffspender 125ml die Kupplung zweier Eisenbahnwagen.

Herausforderungen

  • Außenanwendungen mit großen Temperaturschwankungen
  • Vibrationen auf Fahrzeugen

Lösung

  • simalube Schmierstoffgeber mit Vibrationsschutz, die oft ferngesteuert installiert werden

Anwendungsbereiche und Vorteile

simalube Anwendungsbereiche für Eisenbahnen, U-Bahnen und Straßenbahnen
 

  • Justierung von Weichen
  • Hebezeuge
  • Verriegelung von Weichen
  • Getriebe und Motoren
  • Gleise (Kurven)
  • Schleifgeräte
  • Signal-Einstellungen
  • Stromabnehmer
  • Puffer
  • Fahrwerk

 

simalube Anwendungen für Eisenbahnen, U-Bahnen und Straßenbahnen
 

  • Lager
  • Ritzel
  • Getrieberäder
  • Führungen
  • Ketten
  • Kupplungen
  • Spindeln

Vorteile der automatischen Schmierung
 

  • Erhöhte Betriebssicherheit
  • Reduzierte Ausfallzeiten
  • Optimierung der Anlagenverfügbarkeit
  • Reduzierter Geräuschpegel
  • Konstante Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen

 

Vorteile der simalube Schmiersysteme
 

  • Installation auf engstem Raum möglich
  • Senkung der Service- und Wartungskosten: Die manuelle Schmierung entfällt, was zu weniger Arbeitsschritten und Zeitersparnis führt
  • Längere Lebensdauer der Komponenten dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
  • Der Fortschritt des Spendevorgangs kann dank des transparenten Gehäuses jederzeit überwacht werden (Mengenkontrolle)
  • Zuverlässigkeit: einmal installiert, werden die Schmierstellen zuverlässig mit Schmierstoff versorgt und sind nicht mehr unbeaufsichtigt
  • Flexibilität: Die Laufzeiten sind stufenlos von 1-12 Monaten einstellbar

 

Videos

Anwendungsbilder

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