Automatisches Schmiersystem simalube in Stahlwerken
Die harten Arbeitsbedingungen in der Stahlindustrie sind nicht nur eine Herausforderung für die Bediener, sondern vor allem für die Maschinen. Hitze, Staub, Dämpfe und Schmutz belasten die Anlagen und bringen sie oft an ihre Grenzen. Unter anderem ist eine kontinuierliche Schmierung der Anlagen entscheidend, um die daraus resultierenden Maschinenausfälle zu verhindern.
Schmierstellen
Herausforderungen
- Grober Gebrauch
- Temperaturschwankungen, Gefahr von Schäden an den Anlagen
- Hohe Belastung der Anlagen
- Hoher Gegendruck
Lösung
- simalube Schmierstoffgeber
- Teilweise spezielles Zubehör für enge Räume
- IMPULSE connect: Digitale Überwachung und Konfiguration der Schmierstellen über Bluetooth®. Die Schmierstellen können aus einer Entfernung von 20 m überwacht werden. Das Gerät kann zur Erhöhung des Drucks auf bis zu 10 bar verwendet werden
- Zubehör und Schlauch, damit die Spender außerhalb von Gefahrenbereichen montiert werden können
Anwendungsbereiche und Vorteile
Anwendungsbereiche für simalube in der Stahlproduktion
- Verkokungsanlage
- Veredelung von Roheisen
- Sinteranlage
- Legierung von Stahl
- Hochöfen
- Vakuumanlage
- Entschwefelung
- Stranggussanlage
- Beseitigung von Schlacke
- Gießen von Blöcken
- Befüllung des Konverters
- Walzgerüste
Anlagen/Maschinen in Stahlwerken
- Fördersysteme
- Gebläseeinheiten
- Getriebe/Motoren
- Gebläsemotoren
- Pumpen
- Mischer
- Siebe
- Motorlager
- Kräne
- Öfen
- Walzen
simalube Anwendungen in Stahlwerken
- Lager
- Gleitschienen
- Ketten
- Gelenke
- Gezahnte Zahnstangen
- Arme und Glieder
- Ritzel
- Führungsrollen
- Gasventile
- Kupplungen
Vorteile der automatischen Schmierung
- Weniger Ausfallzeiten der Anlagen
- Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten
- Erhöhte Betriebssicherheit, da eine manuelle Schmierung nicht erforderlich ist
- Langfristige Versorgung von Schmierstellen, die leicht zu erreichen sind
- Geringerer Zeitaufwand für die Wartung
Vorteile der simalube Schmiersysteme
- Verlässlichkeit: Einmal installiert, werden die Schmierstellen zuverlässig geschmiert und nie vergessen
- Das hermetisch geschlossene System verhindert die Verschmutzung durch Staub und Schmutz (IP68)
- Verringerung des Wartungsbedarfs und der Wartungskosten: Die manuelle Schmierung ist nicht mehr erforderlich, was weniger Störungen und eine enorme Zeitersparnis bedeutet.
- Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
- Flexibilität: Die Betriebsdauer ist von 1-12 Monaten einstellbar
- Keine Notwendigkeit, die Maschinen während der Wartung abzuschalten
- Die Installation ist auch bei sehr engen Platzverhältnissen möglich
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