simalube im Einsatz in der Getränke- und Lebensmittelindustrie

Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie müssen auch unter extremen Einsatzbedingungen perfekt funktionieren. Feuchtigkeit, Verschmutzung, hohe Temperaturen und hohe relative Luftfeuchtigkeit belasten die Anlagenteile und wirken sich erheblich negativ auf die Lebensdauer von Lagern und Ketten aus. In den meisten Fällen handelt es sich in der Lebensmittelindustrie um Massenproduktionsanlagen, bei denen jeder Stillstand hohe Produktionsverluste bedeutet. Selbst in modernen Getränkefabriken sind Ketten- oder Fördersysteme 24 Stunden am Tag in Betrieb und eine kontinuierliche Schmierung verlängert ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer enorm.

Schmierstellen

Automatische Schmierung der Flanschlager eines Antriebs an einem Steigband mit simalube.

Viele simalube Schmierstoffgeber schmieren automatisch eine Abfüllanlage.

Zwei simalube Bürsten schmieren und reinigen die Kette in einer Brauerei.

Die Kette eines Palettenförderbandes wird mit simalube geölt.

simalube schmiert die Lager einer Riemenscheibe auf dem Förderband einer Kartoffelverarbeitungsmaschine.

Die Flanschlager an einer Abfüllanlage werden automatisch mit dem simalube Schmiersystem geschmiert.

Herausforderungen

Hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Produkte
Die Verwendung von zugelassenen Spezialschmierstoffen erfordert ein flexibles Produkt
Einsatz teilweise in staubexplosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)

Lösung

simalube mit H1-geprüften Schmierstoffen für die Lebensmittelindustrie
Spezielles Zubehör für die Lebensmittelindustrie
simalube Schmierstoffspender sind in allen ATEX-Bereichen zugelassen

Anwendungsbereiche und Vorteile

Typische Installationen

Förderbänder
Palettiersysteme
Pressen
Waschmaschinen
Verpackungsmaschinen
Verarbeitungsmaschinen
Ventilatoren/Ventilatoren
Fördersysteme

Typische Anwendungen

Lager
Ketten
Führungen
Zahnräder

Weitere Vorteile

Erhöhte Betriebssicherheit
Reduzierte Ausfallzeiten
Ständige Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen
Weniger Zeitaufwand für die Wartung
Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten

simalube Anwendungen in der Lebensmittelindustrie

Aufbereitungsprozesse (Schälen, Schleifen, Pressen, Schneidemaschinen)
Verarbeitungsprozesse (Waschanlagen, Kühl- und Gefrieranlagen)
Abfüll- und Verladeprozesse (Förderanlagen, Schneidemaschinen, Abfüllanlagen)
Verpackungsmaschinen (Verpacken, Einschweißen, Etikettieren)
Palettierer

simalube Anwendungen in der Getränkeindustrie

Abfüllmaschinen
Waschmaschinen
Bandförderer
Verpackungs- und Schrumpffolienmaschinen
Pressen
Kühl- und Gefriergeräte
Etikettiermaschinen
Palettierer
Klimageräte (Gebäudemanagement)

Vorteile der automatischen Schmierung mit simalube

Reduzierung des Wartungs- und Instandhaltungsaufwands: keine Schmierung von Hand mehr, dadurch enorme Zeitersparnis
Es ist nicht notwendig, die Maschinen während der Wartung abzuschalten
Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
Flexibel: Die Laufzeit ist von 1-12 Monaten einstellbar
Pro Anwendung wird nur ein Schmierstoffgeber benötigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Lagerkosten

Videos

Anwendungsbilder

The roller bearing of a drive roller on the conveyor belt is continuously lubricated with simalube.

Automatic chain lubrication with the largest simalube lubricator 250 ml.

World's smallest lubricator simalube 15 ml lubricates a flange bearing automatically and continuously.

In the food industry, the simalube lubrication system is equipped with special brushes.

The simalube lubricant dispenser automatically lubricates a conveyor belt for up to one year.

Protective covers for the simalube lubricators so that the dispensers are not knocked off.

The bearings on the gearbox are continuously lubricated with simalube lubricators.

The simalube lubrication system automatically oils a transfer chain via a hose and brush.

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